螺纹紧固件清洗过程中的问题有哪些？
螺纹紧固件在使用过程中，不能简单地依据硬度值和手册，来判断其强度。其中影响因素之一就是淬透性。国家标准GB3098.1和GB3098.3规定了仲裁硬度是在零件横截面的1/2半径处测量，并且拉力试样也是从1/2半径处截取。这意味着零件中心可能存在低硬度、低强度的部分。
对于材料淬透性好的螺杆部分，其横截面上的硬度分布均匀。只要硬度合格，强度和保证应力也能满足要求。然而，当材料淬透性差时，即使按规定部位检查，硬度也可能合格，但强度和保证应力往往达不到要求，尤其是表面硬度接近下限时。
为了确保强度和保证应力控制在合格范围内，通常会提高硬度的下限值。例如，8.8级的硬度控制范围对于M16以下规格为26~31HRC，M16及以上规格为28~34HRC；10.9级则控制在36~39HRC。而10.9级以上则需要另行论述。
虽然螺纹紧固件只是一个小小的零件，但在机械设备中却不可或缺，起着重要的作用。因此，在使用紧固件时，需要定期进行维护保养，以确保其更安全地使用，并延长使用寿命，提高机械设备的性能。
在维清洗护螺纹紧固件时，经常会遇到以下三个主要问题：
一、出现紧固件表面有白色物质的情况，很可能是一些磷化物。这是由于未使用酸性清洗机进行清洁或检查漂洗槽不够仔细造成的。
二、在对经过淬火处理的紧固件进行清洗时，应使用硅酸盐清洗剂清除杂质，并进行彻底的漂洗，避免残留杂质影响正常应用。
三、在回火处理后，紧固件的颜色可能会改变，如果将其浸泡在乙醚中一段时间后，会产生油状物质。这表明紧固件清洗不彻底。经进行分析后，可能会发现在加热紧固件时的堆放方式不合理，导致淬火油中可能有一些细小的氧化现象。
如果这些问题未能及时处理，将直接影响到紧固件的性能和使用寿命，甚至可能导致紧固件早期损坏。因此，三诚五金工厂希望以上三个问题的注意事项能帮助大家更好地利用紧固件。